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        01射咀

        熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。 另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

        如果注塑機配備了除壓裝置，那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中 撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

        02過濾器和組合式射嘴

        塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質并改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合 熔膠的工作，多數是使熔融流過不銹鋼的信道。 

        03排氣

        有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體只是空氣，但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到 模具中，它就會擴展并在產品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

        在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。

        04增加背壓的作用

        為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致 性。

        增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但螺桿要用更長的時間來復位，故注塑機 驅動系統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程 度的一致

        05止流閥

        無論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓（倒 索）裝置或特別射擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個重要的 部份。目前，開關式射嘴并不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

        06螺桿后退（倒索）

        許多注塑機都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉動停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些 塑料帶來問題。

        07螺桿墊料

        大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺桿注射完畢后，多數會余少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺桿達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ；大型注塑機則為9mm。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內。

        08螺桿的旋轉速度

        螺桿的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉動愈 快，溫度就愈高，當螺桿以高速旋轉時，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉 速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺桿所產生的剪切熱能比小螺桿 的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉動的速度也不同。